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保定全一对硅片切割过程中薄厚片问题的分析

2017-08-05 16:24:15 保定市全一电子设备有限公司 阅读

   在太阳能硅片生产过程中,薄厚片的存在会影响产品的合格率,更会影响电池片的生产工艺,为了更好的降低和避免薄厚片的产生,我公司对产生硅片薄厚片的原因作以下详细阐述:

       对于整片薄厚原因分析及解决方法:

      1)、导轮槽距不均匀。解决方法:导轮开槽后检查槽距是否均匀,且要根据线损情况对导轮槽距进行相应补偿。

      2)、切割前未设好零点。解决方法:设置零点时控制好导向条距离线网的位置。

      3)、导向条与硅块之间留有缝隙,切割开始后,随着钢线的运行,部分碎导向条被带入线网,钢线错位,由于钢线在切割过程中会瞬间定位,这样会造成硅片整片薄厚的现象。解决方法:规范粘胶操作。

      4)、导轮槽磨损严重。解决方法:导轮使用过程中,定期使用光学投影轮廓仪对导轮槽进行检测,观察导轮槽深、角度、发现导轮槽磨损严重时则及时更换导轮。

    对于入刀点薄厚原因分析及解决方法:

     1)、工作台垫板更换错误。解决方法:根据导轮直径,更换厚度值相当的垫板。

     2)、入刀阶段砂浆流量大。解决方法:调整入刀阶段砂浆流量工艺,控制好砂浆温度和砂浆流量,减少对线网的冲击力。

      对于硅片中部至出刀点薄厚原因分析及解决方法:

     1)、切割过程中,有碎片、硅导向条等杂质混入砂浆中,随着砂浆的流动和钢线的转动卷入导轮上的线网中,引起跳线和切斜,造成该区域的硅片中部至出刀点薄厚。解决方法:开始切割前,将机床切割室内的碎片清理干净,更换切割室过滤网及浆料缸内的过滤桶、过滤袋等,保证机床洁净度。

     2)、砂浆流量不合适。解决方法:将切割室内的浆料嘴清洗干净,打开砂浆,看浆料嘴喷出的纱帘是否完整无断流。

       以上为硅片薄厚片存在的几种现象及解决方法,如需了解更多太阳能光伏硅料行业资讯,请登录保定市全一电子设备有限公司官方网站:www.bdqydz.cn



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